Az üzem

A felépítmény egy kb. 700-750 m2 alapterületű, bemutató termet és szociális kiszolgáló létesítményeket magába foglaló gyártóüzemet jelent Hajdúböszörményben, a Polgári utca 13. szám alatti telephelyen. Az üzem a szükséges műanyag és alumínium gyártóberendezések, valamint működtető szoftverek alkalmazásával együtt nagyságrendileg nagyjából napi 50 db ablakegység előállítására lesz alkalmas, melyet egy éven belül 100-120-ra terveznek növelni. A tevékenységi köreik bővítése mellett a nyílászáró üzem megépítésének célja az is, hogy csökkentsék kitettségüket a külső vállalkozók felé, és ezzel egyidejűleg növeljék nyereségüket. A tervek szerint 2021-es évben német ROTOX gépsorral, automata megmunkáló központtal, 4 fejes automata hegesztővel, automata saroktisztítóval, program által vezérelt gépekkel, vonalkódos rendszerrel, papírmentes üzemet hoznak létre.

A megmunkáláshoz 18˚C szükséges, hogy a hegesztés és vágás során ne törjön a nyílászáró profil. A szálanyagokat belehelyezzük az automata megmunkáló központba. Ez a központ teljes egészében gépvezérelt, itt kerülnek kifúrásra az úgynevezett vízrések, pánt-, és dekompressziós furatok, valamint itt lesznek méretre vágva a szálanyagok és kerülnek kialakításra az osztók. Amikor a méretre vágott szálanyag kikerül az automata megmunkáló központból, a következő lépésben kerülnek bele a rozsdamentes acél merevítés.

Ezek a merevítő szálak már a gyártás kezdetekor méretre vágva, szétválogatva, tartó kalodákban találhatóak készleten. A tartó kalodák egy-egy sorszámmal vannak ellátva, attól függően, hogy az acél szál milyen méretre van vágva. Ez meggyorsítja az üzemben dolgozók munkáját, gyártás közben nem veszítenek időt azzal, hogy gondolkozzanak, vagy mérjenek, hogy melyik hosszúságú merevítő hova kerül, csak a kalodák sorszámát kell figyelniük. A következő állomás a négyfejes hegesztő. Ez a gép automatikus program és profilfelismeréssel működik. Ahogy a szálakat belehelyezik, a gép felismeri, hogy hol, melyik oldalról és melyik irányba kell a sarkokat hegeszteni ahhoz, hogy a már megmunkált szálanyagokból elkészüljön a nyílászáró tok. Ezt követően a tok kihűlő asztalra kerülnek, ahol 1 perc 20 másodpercet kell a hegesztett sarkoknak hűlnie ahhoz, hogy a megmunkálás folytatódhasson.

Ezután egy másik gép a hegesztési varratokat letisztítja, az esztétikus kinézet és a balesetmentes használhatóság érdekében. Ez a gép is automatizálva működik. Ezzel teljes egészében elkészült a tok, vagy szárny, attól függően, hogy mit gyártanak. Az így előállított félkész termékek a tokra-, vagy szárnyra szerelő állomásra kerülnek. Ezen az állomáson kerülnek elhelyezésre többek között a zárfogadók, egy speciális mérőrúd segítségével. Amikor ez készen van, akkor lesz összeakasztva a tok, illetve a szárny, és így kerül tovább az üvegezésre. Az üveglécvágó gép szintén gép által vezérelt, így az egész napi gyártás kapacitásához szükséges üvegmennyiséget előre le tudja vágni, illetve tárolni elkülönített kalodákban. A levágott üvegek, ugyanúgy, mint a legyártott szárnyak kapnak egy vonalkódos megjelölést, melyet ez kézi eszközzel le lehet olvasni. Így a beérkező szárnyak kódját leolvasva egyszerűen meg lehet tudni, hogy az abba kerülő üveg hányas számú tároló egységben található. Ahogy az üvegezés kialakításra kerül, elkészült a nyílászáró, ami a késztermék raktárba kerül.

A TPM, vagyis a teljeskörű hatékony karbantartás rendszer biztosítja a gépek által végzett munka minőségét, és a zavarmentes munkavégzést. Az 5S rendszer bevezetésének segítségével minőségi munkavégzésre alkalmas rendezett munkaterületet teremtünk meg.